在制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，我司迎來又一重要合作成果。近日，合肥某貴司與我司正式簽訂訂購合同，成功采購一臺全自動熱壓機。此次合作不僅為合肥貴司的生產(chǎn)工藝注入智能動能，更彰顯了我司在熱壓設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先地位與創(chuàng)新實力。

合肥貴司作為華東地區(qū)新材料、電子元器件制造領(lǐng)域的骨干企業(yè)，長期專注于高精度零部件的研發(fā)與生產(chǎn)。隨著 5G 通信、新能源汽車等新興產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，其承接的高精密熱壓成型訂單量顯著增長，傳統(tǒng)手動設(shè)備已難以滿足規(guī)模化生產(chǎn)需求。此次采購全自動熱壓機，旨在解決生產(chǎn)效率瓶頸，提升產(chǎn)品一致性精度，以應(yīng)對日益嚴苛的市場競爭。在設(shè)備選型階段，貴司組建由技術(shù)總監(jiān)、生產(chǎn)部長牽頭的評估團隊，對國內(nèi)外十余家供應(yīng)商的設(shè)備進行為期三個月的深度調(diào)研，從壓力控制精度、溫度均勻性、自動化程度到售后服務(wù)響應(yīng)速度等維度展開嚴苛篩選。

我司自主研發(fā)的全自動熱壓機，憑借多項核心技術(shù)突破在競標中脫穎而出。該設(shè)備搭載自主知識產(chǎn)權(quán)的伺服液壓系統(tǒng)，壓力控制精度可達 ±0.5%，支持 0.1MPa 至 200MPa 全量程精準調(diào)節(jié)，滿足從柔性材料到硬質(zhì)合金的壓制需求；溫度控制系統(tǒng)采用 PID 智能算法與多區(qū)加熱技術(shù)，控溫精度達 ±1℃，設(shè)備的智能化操作界面，兼容數(shù)據(jù)導(dǎo)出生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升 4 倍以上。在與合肥貴司的技術(shù)交流會上，我司通過現(xiàn)場演示碳纖維復(fù)合材料的熱壓成型過程，展示設(shè)備在保壓穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)追溯性等方面的優(yōu)勢，獲得對方技術(shù)團隊的高度認可。

合同簽訂后，我司迅速啟動 "制造業(yè) VIP 交付體系"：生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用數(shù)字化車間管理，關(guān)鍵工序通過三坐標檢測儀實時校準，確保設(shè)備精度；物流環(huán)節(jié)定制防震木箱包裝，72 小時內(nèi)從華東生產(chǎn)基地直達合肥廠區(qū)。

此次合作是我司深化長三角制造業(yè)服務(wù)的重要里程碑。未來，我司將持續(xù)迭代熱壓設(shè)備的智能化、綠色化技術(shù)，針對合肥貴司后續(xù)提出的多工位自動化產(chǎn)線需求，計劃開展二期合作研發(fā)，共同打造 "智能壓制 + 數(shù)字工廠" 的行業(yè)示范項目。通過技術(shù)賦能與服務(wù)升級，助力更多制造企業(yè)實現(xiàn)從 "傳統(tǒng)生產(chǎn)" 到 "智能制造" 的跨越式發(fā)展。